制造一辆特斯拉Model3要用掉7公斤钴。缺了钴，车难造、芯难强。
如今，一项来自全球最大钴资源带上的中国技术方案，让钴回收率飙升20%，成本大幅下降。
7月，这套由湖南矿产集团旗下湖南有色金属研究院（简称“湖南有色院”）扎根中非成矿带16年攻关的成果，斩获国家科学技术进步奖二等奖。
这是该企业第三次摘得国家科学技术进步奖，如此数量，在湖南省属国企中并不多见。
国家级科技奖 解决了什么难题？
“这项研究从2009年启动，至今已有16年，累计落地近80个中非成矿带相关项目。”本次获奖项目牵头人、湖南有色院选矿技术中心副主任李晓东是一名“80后”科研骨干，常年奔走于海内外各矿区一线。
获奖项目成果应用于华刚sicomines铜钴矿生产现场
中非成矿带横跨非洲赞比亚北部、刚果（金）南部，集聚全球超90%钴资源。钴，是新能源、高端制造的关键战略金属，既是三元锂电池“稳定剂”，也是航空发动机“耐高温骨架”。
但中非成矿带各矿区矿体特性差异极大，矿物种类杂、铜钴赋存分散、含泥量高、氧化率高，通用技术无法套用。华友钴业、华刚矿业等企业均在当地开发矿山，单纯实现矿物分离不难，但要兼顾工艺成本、稳定产出与经济效益，整套技术落地难度极大。
针对全球最大铜钴成矿带的硫氧混合型复杂矿石，李晓东团队突破氧化铜矿硫化-浮选理论创新与工艺优化瓶颈，使铜钴资源回收率分别提高12%和20%以上，铜回收率达85.70%，技术指标达世界领先水平，已在“一带一路”沿线多座矿山工业化应用。
“回收率提升是重要亮点，但不是获奖全部理由。核心价值在于研发出低成本简易选冶一体化工艺，贴合当地相对落后的工业环境，实现复杂铜钴矿经济型开发。”李晓东介绍。该技术产业化落地，既能稳定保障国内新能源产业链钴原料供给，亦可产生可观经济效益，凸显战略价值。
老中青“接力跑” 科研论文写在矿山一线
始建于1958年的湖南有色院，深耕选矿冶金技术近七十载。
2006年，该院参与完成“有色金属工业重金属废水重复利用综合技术研究”获国家科技进步二等奖。2023年，“60后”陈代雄教授团队攻克“战略金属氧化矿高效浮选分离多维度精准调控创新技术及应用”瓶颈，该技术每年可为国家输送金属铜25万吨、氢氧化钴5000吨；2025年，“80后”李晓东团队在“复杂硫氧混合铜钴矿高效选冶创新技术与装备及产业化”实现全链突破——两届国家级奖项一脉相承，始终紧扣国家矿产资源安全战略需求，“把论文写在矿山一线”。
如今，“95后”青年科研人员已成为新生力量。“院里的科研氛围，最深的体会是务实、包容和传承。”2023年通过省国资委“英培计划”入职的赵俊峰，已成长为选矿技术中心副主任，深度参与了本次获奖项目的相关技术迭代研究。
“老一辈专家们功底深厚，从方案设计到试验落地全流程指导；科研容错空间充足，所有人都能沉下心深耕一线，即便常年奔赴海外艰苦矿区也毫无怨言。”2024年，赵俊峰作为现场执行负责人，随团队赴海拔超4500米的西藏玉龙铜矿攻关。
玉龙铜矿项目现场
高寒缺氧、生产指标波动大，团队立下“3个月稳定达标”责任状。该院老一辈专家们全程线上坐镇，手把手带教。陈代雄教授还将早年高原矿山攻关手写笔记扫描给他，特意叮嘱“选矿的根在现场，要跟着矿石性子、环境特点做技术，不能做纸上文章”。最终团队按期达成目标，还沉淀出一套适配高海拔矿山的选矿工艺动态调整方案。
既压担子、又托底气，新人快速扎根。赵俊峰入职以来已参与3项国家重点研发计划课题，牵头完成十余个国内外项目。“亲历两届国家级科研荣誉接续传承，对我们既是高标杆，也是沉甸甸的接力棒。”目前，他正攻读博士学位，深耕绿色选矿、高效资源利用领域。
在科研领域，老中青梯队薪火接续、代代笃行，传承赓续湖南矿产集团的“突破”精神。
揭榜挂帅“赛马场” 科创与产业双向奔赴
顶尖科研成果的持续涌现，绝非偶然的灵光乍现。
湖南矿产集团自诞生之日起，便将“保障全省战略性和优势矿产资源安全”作为核心功能，始终将科技创新作为核心发展战略。数字背后，是一套“让能者上、让成果落地”的科研机制。
机制创新，先打破论资排辈。其推行“企业出题、能者破题”的揭榜挂帅机制，聚焦地采选冶、循环经济、新材料等领域广发“英雄帖”。平台支撑上，该集团拥有7个国家级创新平台、14家省级创新平台、15家高新技术企业。产学研合作中，与中南大学、省地质院及多地政府达成战略合作，搭建“大院大校大企”协同创新格局。
“科研不是做纸面文章，要真正创造效益、解决难题，”李晓东介绍，“多数课题均来源于企业实际建厂、矿山开采的真实需求，所有攻关目标必须瞄准落地投产、提质增效。”湖南矿产集团上下皆有这种共识。
2025年6月，湖南矿产集团技术创新研发中心在湖南有色院成立，整合“产学研用金才”全要素资源，支撑企业从传统矿业向科技驱动型现代矿业转型。
该院各技术团队深耕一线：充填团队研发尾砂膏体充填技术，联合渣滓溪矿业建成新一代绿色高效充填系统并投产；选矿团队攻克宝山矿业深部开采选矿指标波动难题，研发靶向黄铁矿高效抑制剂“Z-1”提升铅精矿品位；采矿团队优化爆破工艺，在黄金洞矿业将炮孔利用率稳定超95%，掘进时间缩短40～60分钟；数智安全团队研发智能通风、在线培训等系统，提升矿山安全管理水平。
此外，砷碱渣无害化处理技术解决锑行业发展瓶颈，技术水平达国际领先；辰州矿业凭借“锑锭”产品荣获国家级制造业单项冠军企业；新邵辰州自主研发酸性湿法提锑工艺，颠覆传统火法高污染模式，获中国黄金协会科技成果一等奖……科技创新多点开花。
新龙矿业新邵辰州自主研发湿法冶炼车间
推动科技创新与产业创新深度融合，是深化国资国企改革的重要任务。“真金白银”持续加码，2025年湖南矿产集团研发投入近5亿元，新增专利29项，累计专利数量突破510项；全年战新产业营收44.01亿元，同比增长62.27%，占总营收的比重达7.11%。
据悉，下阶段，该集团还将持续推动采选冶全流程“智改数转”，重点推进高纯碲、高纯铋和锑系催化、阻燃材料等战略性新兴产业研发与产业化。
“十五五”战鼓催征，新一轮国企改革大幕开启。“将坚定不移走创新驱动发展之路，聚力攻克矿山核心关键技术，纵深推进数智赋能转型，加速产业向价值链高端跃升，持续将技术‘硬实力’转化为发展‘新动能’。”湖南矿产集团表示。
